История

Первоначальная эйфория по отношению к флоку в текстильной промышленности в 50-60 годы сменилась разочарованием. Причина заключается в следующем. Изготовление флокированных тканей для верхней женской одежды было большим бизнесом в конце 50-х, и все хотели вступить в него. Цены и качество снизились, интерес производителей и покупателей одежды ослаб. В это время флокированные материалы всюду воспринимались как дешевые заменители классических ворсовых, и так оно и было. Производство флокированных ковровых покрытий, приветствуемое вначале, прекратилось из-за недостатка технологических знаний компонентов, а позднее - из-за недостатка упорства в развитии производства. В 60-е годы в Европе флок нашел признание у передовых и гибких производителей пластмасс и бумаги. Прагматичные американцы приняли флок не так быстро. В Азии (особенно в Японии) флок продолжали использовать в текстильной промышленности. Распространение на этих рынках было достигнуто за счет оптимизации процессов и продукта. Нельзя забывать и четвертый рынок - развивающиеся страны. Здесь также весьма успешно использовался флок, что было достигнуто благодаря более низким требованиям к качеству.

70-е годы принесли в Европу развитие измерительных и пробных технологий для исходных материалов, новые импульсы в текстильную отрасль и значительное расширение области применения; все это сопровождалось устойчивым ростом производства. Под словом "устойчивый" не следует понимать постоянный. Конечно же были спады в середине 70-х в Америке, Японии и Европе. Подобные колебания были результатом перенасыщения, которое вело к снижению цены и качества. Несмотря на все это, к концу 70-х в мире был достигнут уровень потребления, равный приблизительно 25000 т ворса в год. Конечно, невозможно перевести эту цифру в квадратные и погонные метры. Потребление флока для рулонных материалов составляет 10-250 г/кв.м, а при флокировании штучных изделий, профилей площадь поверхности практически неизмерима. Таким образом, количество потребленного ворса является единственно возможным способом показать рост производства. В 80-е годы рост продолжался. Снова к середине десятилетия был спад, но на этот раз только в США. К концу 80-х был достигнут уровень 50000 т в год. Первая половина 90-х показала дальнейший рост до 60000 т. Следует ожидать небольшого спада в середине десятилетия (значительно меньшего, чем в 70-е или 80-е годы). Его причина заключается не в потере рынка, а, что наиболее вероятно, в переходе важнейших отраслей с высоким потреблением флока к использованию более тонких микроволокон. Это значительно снизит поверхностную плотность волокнистой массы в г/кв.м при том же или большем количестве квадратных метров.

Использование в текстильной промышленности

Текстиль для домашних хозяйств Наиболее важны флокированные обивочные материалы, выпуск которых только в США составляет 150 млн. погонных метров в год, из которых по крайней мере 70% экспортируется. Два крупнейших производителя этого рынка работают по вертикали: производство флока, подбор адгезива, флокирование, крашение и печатание, заключительная отделка. Однако экспортируется и большое количество неокрашенного материала. На рынке обивочных материалов также активно торгуют компании из Азии и по одному производителю из Израиля и Европы, которые стали проводниками совершенно нового качества. Так, производители из Израиля изготовили продукт "Courtisane" из особо мягких волокон ПА 6.6 линейной плотностью 0,9 dtex. Подобный материал предъявляет высокие требования к технологии и характеристикам машин, используемых в течение всего процесса от производства флока до заключительной отделки. Конечный продукт значительно дороже описанных ранее из-за оптимизации процесса прядения из расплава, что позволяет получать более тонкие волокна, например, 1,7 или 2,0 dtex, вместо обычных 3,3 dtex. Сегодня можно достигнуть такой мягкости и пушистости волокна, что даже эксперту нужно будет посмотреть и пощупать дважды, чтобы быть уверенным, что это флок.

Флокированная пряжа занимает особое место в производстве обивочных материалов. Флокированная пряжа состоит из стержневой нити, на которую наносят ПА 6.6. Эта пряжа используется вместе с обычной для получения особо прочного и очень удобного в использовании материала. Флокированная пряжа имеет на рынке свое собственное место уже более 25 лет. Этот успех имеет несколько причин. Кроме того, что материал стоек к истиранию, он очень легко чистится при загрязнении. Эти характеристики не просто аргументы для продажи этих и других флокированных покрытий; они отвечают естественным потребностям рынка.

Это особенно справедливо для флокирования ковровых покрытий. Впервые представленный 20 лет назад, этот продукт сделал определенный прорыв и сейчас наконец твердо занимает место в производстве нетканых материалов различных видов.

Флокирование обратной стороны штор имеет небольшое признание в Европе, но огромный рынок в Америке. Материал для штор покрывается с обратной стороны для снижения прозрачности и, в тоже время, увеличения термоизоляции. Когда это покрытие флокируется, ему придается ощущение текстильного материала. Здесь используется вискозный матовый флок.

Другой продукт, относящийся к текстильным материалам для домашнего хозяйства, - одеяла, флокированные с обеих сторон, которые очень популярны в США.

Текстиль для верхней одежды

Печатание флоком на тонких материалах для украшения вечерней женской одежды, в том числе в комбинации с другими средствами, за последние 10 лет снова завоевало сегмент рынка и прорывается в другие области моды. Флокированная ткань, особенно с использованием тончайших вискозных или полиамидных волокон, прокладывает путь в современную женскую и детскую спортивную одежду. Для придания флокированным материалам желаемого оптического эффекта проводят структурирование волокон и других специальных эффектов, используются новые и уже известные в текстильной промышленности технологии. Центральными в этом производстве являются предприятия Италии, Азии и Америки.

Другие текстильные материалы

Флок используется также в обувной промышленности для отделки как внутренних, так и наружных материалов или для украшения. Флокированные материалы используются как подкладка в изделиях из кожи и при производстве дипломатов. Отраслей применения флокированных материалов – огромное множество, потому здесь упоминаются лишь наиболее важные и широко используемые.

Флокирование нетекстильных поверхностей

Большая часть приходится на флокирование вакуумно-литьевых листов пластика, твердого ПВХ и полистирола. Главное их применение - упаковка и оформление. Флокирование широко используется в автомобильной промышленности, которая является наиболее важной после текстильной. В наше время невозможно представить изготовление автомобиля без флокированных автомобильных оконных уплотнителей и других изолирующих профилей. В современном автомобиле много технических частей, невидимых потребителю, где флок выполняет различные функции: от снижения скрипа и шума до улучшения работы механизмов скольжения со смазкой и без постоянной смазки. Ящик для перчаток (бардачок), ниши и панели (торпеда, пластиковые части дверей, боковин, потолок, дно, коврики, сидения, багажник и др.) флокируются для придания интерьеру законченного вида. Помимо чисто декоративных свойств, подобная отделка придает другие важные качества, такие как снижение шума, стабилизация микроклимата, одним словом, комфортность. Достаточно провести влажной тряпкой по флокированной поверхности и она - вновь как новая.

Флокированная бумага широко используется, особенно, при переплете книг. Нетканые флокированные и структурированные материалы набирают популярность в производстве обоев. Флокированному, часто - многоцветному, полотну оббоев в одной из заключительных стадий конвейерной обработки придают рельефность, прикладывая разогретый до 180...200 градусов антирельефный вал. Волокна микрочастиц флока вплавляются, образуя равномерно текстурированное покрытие.

Флокирование различных объемных предметов

Флокирование объемных предметов включает все от косметических палочек (3 мм диаметром) до манекенов в человеческий рост для витрин магазинов. Флокирование - очень живая технология и постоянно открывает новые области применения. На некоторых рынках, в определенных областях применения к ней возвращаются вновь, особенно под влиянием моды или разнообразных вкусов потребителей. Многие группы товаров исчезают, а затем снова становятся суперсовременными. За последние 45 лет много раз случалось так, что какие-то группы товаров перебазировались из страны в страну. Определенные товары концентрировались в одном регионе, частично из-за его технического развития или спроса на этот товар в нем. Некоторые объединяются с другими рынками. Во многих случаях причиной является передвижение крупных промышленных предприятий в страны с низким уровнем заработной платы, где и осуществляется процесс флокирования. Это справедливо, например, для спортивной одежды. Флокирование объемных предметов переместилось на Дальний Восток (Китай, Корея, Вьетнам и др.). Примером могут служить игрушки, маленькие куклы, искусственные цветы и др.

Состояние технологии

Основа

Во многих областях используются флокированные материалы на основе специальных текстильных материалов. Выбор качественных критериев зависит от требования, предъявляемых конечному продукту. Наиболее широко распространенные критерии - пространственная стабильность (сохранение формы) или сильная эластичность, устойчивость к разрыву, минимальная усадка, поведение при обработке относительно нетекстильной основы и т.д. Специалисты знают, как важно учитывать сродство к используемому адгезиву. Для пластиков, посредством предварительной обработки, достигается освобождение от отдельных веществ (компонентов) а также улучшение поведения во влажном состоянии.

Волокно - основа флока

Долгое время производители мало обращали внимания на использование отходов для производства флока, т.к. по отношению к общему объему производства это сравнительно небольшой рынок. В результате довольно мало или практически ничего не было сделано для удовлетворения специальных потребностей отрасли. Производителям приходится работать с тем, что пришло из прядения и в действительности было создано для совершенно других технологий. Это объясняет многие препятствия, которые возникали ранее. Более 25 лет назад важнейший в Европе производитель ПА 6.6 начал адаптировать свое сырье к флоку, потому что флок, даже укороченной длины, может быть получен только из неизогнутых волокон (Швейцария, Германия, Италия). Дальнейшая адаптация волокна до его кристаллической структуры, позволила производить идеальный флок.

Флок

В начале 70-х Европейская промышленность разработала стандарты на качество флока и единообразное оборудование для его измерения и проверки (Германия). В то время методы проверки широко использовались. Были разработаны совершенные методы, которые делали возможным приспособление характеристик флока к изменяющемуся спросу фабрик, окружающим условиям и технологии. Сегодня многие предприятия отрасли уже получили сертификат качества ISO 9000 FF.

Адгезив

Флокируемая поверхность и флок соединяются вместе слоем адгезива (клея), который наносится на основу. В текстильной промышленности можно встретить адгезивы только на водной основе. Акриловые и полиуретановые дисперсии и смеси позволяют достигнуть высокой прочности к влажной и химической чистке, истиранию и в то же время сильной эластичности и мягкости ткани.

Флокируется огромное количество разнообразных поверхностей. Очевидно, что не может существовать универсального адгезива, подходящего всем. По этой причине производители адгезива предлагают разнообразные базовые рецепты на дисперсионной основе и на основе растворителя. Основные рецепты могут быть откорректированы, чтобы подходить методу нанесения (кисть, валик, ракля, окунание, распыление и т.п.).

Второстепенные влияния

Сегодня не говорят, что для промышленного производства флокированных изделий нужны определенные условия, гарантирующие дальнейшее производство. Полученный опыт привлек внимание мелкого производителя. Первоначальные сравнительно не высокие затраты на оборудование и сырье быстро окупаются и приносят высокую прибыль.

Оборудование

Описание технологических линий для флокирования нетекстильных материалов и предметов может составить целую книгу. Проблемы и запросы очень многообразны и многосторонни, по этой причине в этой отрасли существует много разновидностей технологии.

Должно быть проще рассмотреть их на примере оборудования для рулонных текстильных материалов. Все линии состоят приблизительно из одинаковых компонентов: размоточная машина - накопитель - клеенаносящая машина - флокатор - предварительная очистка - сушка - охлаждающая машина - заключительная чистка - накопитель - объединение в партии. Следует охарактеризовать приспособление для контроля наматывания и транспортировки материала.. Известно, что на современных фабриках транспортеры оборудованы программируемым электронным контролем. Современная скорость выпуска не превышает 30 м/мин. Эта характеристика зависит от размера рынка и, естественно, от объема капиталовложений. На более скоростных линиях к производственным параметрам предъявляют более высокие требования. Тем не менее, фабрики, на которых скорость выпуска "всего" 10-15 м/мин., оборудованы устройствами, измеряющими толщину слоя адгезива, вес флока и соответственно регулирующими эти параметры. Из этого следует, что в отрасль входят не только крупные и богатые фирмы-производители. Низкая автоматизация и обработка ручными приспособлениями свойственна, конечно же, производству отдельных деталей или предметов, а не рулонных материалов.

Конечно, не все фабрики достигли уровня современных технологий. Это справедливо как для линий флокирования, так и для производства флока. Тем не менее на старом оборудовании тоже можно достичь высокого уровня качества, благодаря техническому опыту и знаниям, которые были накоплены работниками за последние несколько десятилетий. Но отчетливо просматривается тенденция к модернизации и высоким технологиям. Вложения в современное оборудование требуются частично из-за роста рынка, частично более жесткий контроль окружающей среды заставляет нас модернизировать или заменять старые производственные линии.

Использование малогабаритных высокотехнологичных и безопасных для окружающей среды ручных флокаторов позволяет сравнительно быстро и с не большими затратами открыть свое новое дело или внести свежую высокоприбыльную струю в отлаженное производство.

Хранение флока

Как сырье для электростатического флокирования, резаные волокна подвергаются специальной многоуровневой обработке. В отличие от других обработок текстильных материалов, эта придает флоку хорошую электрическую проводимость. Проводимость существенно зависит от относительной влажности воздуха в помещении, где хранится флок и происходит флокирование. Хранение в слишком сухих или слишком сырых помещениях может нанести ущерб качеству флока или вообще испортить его.

Для сохранения показателей проводимости и сыпучести флок должен храниться при температуре 15 – 25 С и относительной влажности воздуха 60 - 65%. Мешки, картонные коробки, полиэтиленовые пакеты, в которых хранится флок, должны быть всегда закрытыми, так как свойства флока при этом условии изменяются гораздо медленнее при колебаниях климата.

Если условия хранения все же отличаются от оптимальных, то флок, с которым намечается работа, должен отлежаться в помещении с нормальными условиями в течение 24 часов. Эта операция необходима и после транспортировки в холодное или очень жаркое время года.

Следует обращать внимание и на складирование флока. При складировании в мешках нужно учитывать, что под действием собственного веса флок спрессовывается, и его сыпучесть ухудшается (спрессованные комочки не всегда распадаются в электростатическом поле). Если флок хранится в коробках из твердого картона, то их можно хранить штабелями любой высоты.

Перспективы

В экономике, в которой малые частные предприятия только начинают организовываться и где много людей, желающих работать и зарабатывать деньги, технология флокирования представляет массу возможностей. Для начала можно использовать небольшой капитал и вложения. Как раз этому и удовлетворяют предлагаемые нами оборудование и сырье.

Фотографии каталогов расцветок и видов флока, поставляемого под заказ